東營螺旋輸送機設計廠家

螺旋輸送機是輸送機械設備的一種，螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，在管道內(nèi)推動散料沿著料槽向前運動的輸送設備，運動原理主要采用擠壓方式，目前成熟使用行業(yè)適宜于輸送粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸送機制作采用現(xiàn)有的金屬材料制作，一般由輸送機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，加工一般采用機械旋壓或者人工拉伸等工藝制作，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺旋輸送機使用的環(huán)境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小于40m，最長不超過70m。

螺旋輸送機的分類

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。螺旋輸送機根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（東營滾筒輸送機）輸送機。

螺旋輸送機的設計要素（客戶首要考慮的因素）

一、輸送給料能力(產(chǎn)量)：

螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。由于物料特性如比重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用螺旋給料機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，來對螺旋給料機的輸送量進行控制。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。

二、輸送距離及輸送速度的選擇：

輸送距離有要求情況下，要選用的螺旋輸給料機也是不一樣的。如管式的螺旋給料機一般不超過6米，而槽式的螺旋給料機最遠可以做大幾十米遠。根據(jù)輸送距離來對輸送機的一些相關部件進行設計。以及根據(jù)物料的特性、輸送距離的遠近選用合適的電機。

三、構(gòu)件尺寸：

給料機的構(gòu)件尺寸包括管道直徑大小(管式螺旋給料機)或者槽體的寬度、深度，主軸上螺旋頁面的大小、頁面角度的大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響螺旋給料機的輸送能力。在進料口是否添加料斗，以及進料斗的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋給料機根據(jù)用戶的要求可以設計成垂直式的、水平式、傾斜式的，而輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率，所以在選型時要說明這些使用條件。

五、螺旋給料機的電機：

螺旋給料機的電機可以選用可調(diào)速的調(diào)速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。

螺旋輸送機保養(yǎng)方法

1、螺旋輸送機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，物料會容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內(nèi)壁和中間懸掛軸承上，那么料槽的容積變小，容易造成輸送機的生產(chǎn)率降低，再者會堵塞，所以加強定期檢查是特別有必要的

2、應經(jīng)常檢查螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動或脫落，發(fā)現(xiàn)松動或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。在正常操作時，需要特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內(nèi)任何較大的物料或繞在軸與螺旋葉片上的雜質(zhì)清除干凈，避免在開車運行時發(fā)生螺旋輸送機堵塞事故。千萬不要用手或木棍伸入槽內(nèi)掏?。?/span>

4、首先檢查一下機內(nèi)是否有雜物，各潤滑處是否添加足夠的潤滑油，然后先空載試車，讓偶逐步加料至額定產(chǎn)量完成負載試車。 空載試車軸承溫升通常情況不要超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不超過30℃！

機殼內(nèi)的物料輸送完畢之后方可停止運轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)過程中，應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否有松動，如果出現(xiàn)松動，應立即擰緊螺釘。操作時，要注意過料要均勻，避免過載；停車的時間內(nèi)，對機內(nèi)粘糊物料要進行清除

6、每天進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲響，要立即停車，進行處理。螺旋輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應經(jīng)常加潤滑油進行保養(yǎng)，長時間使用后應及時調(diào)整或更換，以免磨損后螺旋軸下移，導致阻力增大或發(fā)生斷軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部件應經(jīng)常加潤滑油：對于驅(qū)動裝置的減速器應按說明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時應無負荷，即殼內(nèi)沒有物料，啟動之后再向螺旋輸送機給料。

10、螺旋輸送機初始給料時，逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，應均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成驅(qū)動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行檢查。應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

12、箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質(zhì)沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

以上介紹了螺旋輸送機的性能，設計要素，保養(yǎng)及主要事項；

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